常州星宇车灯股份有限公司：汽车零部件生产运营管控追溯一体化（MES,APS,DCS)

常州星宇车灯股份有限公司是一家研制、生产、销售汽车车灯的专业厂家，拥有各类加工设备4500多台，各类装配线200余条，具有年产车灯8000万只的生产制造能力。当产品出现质量问题或者用户投诉的时候，很难追溯到该产品的所有生产过程信息，不能立即查明它的原材料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数等。不能自动校验和提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和产品交接错误。

为了聚焦优势资源，打造车灯行业领先地位，实现数据及时化、准确化、管理可视化、价值观固化、降低客诉率、减少因质量问题给企业带来的损失，通过APS\MES\DCS等系统的有效实施和管理，完善企业的智能降本提效管理。

星宇车灯在2018年与我公司签订战略合作协议，正式启动大灯及后灯工厂转型项目，优化企业内部资源配置。

    项目概况

项目于2018年11月1日正式开始实施，在各级领导及星宇车灯股份有限公司生产部、信息中心等相关业务部门全体人员的大力支持下，MES项目组完成了业务需求调研、方案设计、系统配置、系统集成测试、用户培训、系统试运行等多个阶段，并于2019年4月20日率先在C84产品线完成精准追溯线；于5月16日推广到宝马F45、F46、G05等产品线。

2019年5月，完成大灯工厂APS模块上线，在6月-10月，完成对APS的优化、大灯&后灯全面推广及运行工作；同年6月，完成MES附加模块安灯、物料拉动及质量九宫格模块的上线及使用工作。

2019年6-9月完成工厂所有设备数据采集工作，同步完成工艺参数管制及报警集成，并顺利上线使用；2019年12月25日完成NC-APS-MES集成及订单配置运行，配合推进NC系统全业务流上线工作。

自2019年9月1日起，MES系统在大灯、后灯工厂全面上线至今，历时一年多，系统运行情况良好，得到了星宇车灯各业务部门的全面验证，并支撑各部门业务工作全面有效的开展；

2020年帮助星宇车灯打造企业星级上云、工业互联网标杆工厂、省级智能工厂。

项目简介

本项目第一阶段主要以建设满足生产追溯及质量检验为主要目标，包括计划派工、追溯线管理、生产点检、安灯、基础看板、质量管理以及系统集成等模块，解决企业应用难点，降低人工数据采集工作量，同时又大幅提高生产作业效率，提升企业市场竞争力。

（1）可视化智能排产

APS高级计划和排程系统是典型的工业软件，需要建模且需要考虑（人，机，料，法，环）诸多的约束条件，一个能被成功应用到多个行业的APS产品必定汇聚了计算机行业专家和生产制造行业专家深厚的经验和计数积累，并且经过了市场的检验和锤炼。

星宇车灯产品种类繁多，生产情况复杂，有时需依照客户的个性化需求定制生产任务，传统的人工生产排产作业已满足不了生产计划需求。在星宇车灯智能工厂建设项目中，使用了我司自主研发的APS可视化排产系统，获取客户订单需求，结合设备、人员等实际情况快速排产，生产任务分解到每个车间、每道工序、每个机台、每个人员，计划安排简单高效，执行力强。

    （2）智能数据采集

通过DCS数据采集控制系统，将工厂车间的注塑机和检测机等相关设备进行数据采集和管控，实现设备层和信息管理系统的数据交互；实现对产品、生产进度、生产效率、质量信息、设备运行等管理过程的可视化、数字化、智能化改善，提高生产效率和提升产品质量；降低生产成本和能耗；提升公司精益生产能力及智能制造能力；同步提升企业对外宣传的形象及专业度。

（3）产品生产数据追溯

为匹配高端产品的客户应用体验并追溯跟踪产品质量，以产品为主线，采用条码技术，通过MES系统与产线设备之间进行交互，对生产现场实行规范管理，建立了产品质量追溯系统。最终可通过产品上的条码信息追溯到生产订单号、当前工序、产品所用的关键物料号和设备检测数据等详细信息。

（4）全方面质量管理

针对每个产品，可拍摄多个基础照片档案，每张照片划分为9个区域。

MES系统可以针对每个区域维护不同类型的不良；质检员全面使用手持机移动质检，对产线的生产产品进行首件检验、可疑判定、返工返修、零件报废和成品报废，质量缺陷信息真实有效，可为后期产品质量问题的分析处理提供切实的依据。

      功能实现

    （1）全面提升计划制定、排程优化、生产执行、反馈跟踪的整体效率及准确性

    （2）实现企业生产过程及生产资源、生产物料的系统化、网络化管理

    （3）实现生产资源自动点检，并对关联资源进行防错校验

    （4）实现关键设备的数据采集，并对采集的数据进行实时分析

    （5）实现生产过程数据、质量数据及工艺参数的全面采集、追溯和分析

    （6）实现生产异常数据实时反馈，并对异常数据进行有效分析，从而改善生产   

    （7）实现生产报表无纸化，满足工厂每日分析要求

    （8）实现生产流程、系统功能应用、现场作业方式的标准化，建立高效稳定的生产管理模式，以利于今后的快速复制

    （9）实现重要客户产线防错卡关

    （10）实现MES系统其他异构信息化系统的集成

    应用效果

该项目抛弃了传统的信息化建设方案，依托国家智能制造2025的指导思想，深度融合信息技术与制造技术，构建了数字化、网络化、智能化的先进信息管理系统：

（1）车间数字化

构建智能数据采集平台：从人工采集到智能采集，工作效率大大提升，确保数据的准确性和及时性；实现产品生产信息追溯：产品于生产线上的关键环节信息的灵活追溯。

（2）业务可视化

透明化生产：数据实时采集，生产进度实时反馈，生产管理一目了然；

提升生产执行效率：通过数据的分析与处理，不断优化提升设备与人员潜能，提高生产作业执行效率；

    （3）提高核心竞争力：依托于大数据以及先进的物联技术，实时生成企业生产图像，使车间生产“黑箱”透明化，提高企业核心竞争力。

   市场认可

   经济效益

智能生产运维服务体系的建立帮助星宇车灯极大地提高了管理水平，提升了生产效率，降低了运营成本；

通过订单的数字化车间管理平台，减少79%因研发、设计、工艺、采购、生产之间的信息不协同导致的问题，提高64%计划组织的准确性，缩短23%产品的平均生产周期，提升78%产品的准时交付率；降低24%产品的单位制造成本。

    社会效益

智能生产运维服务体系的建立帮助星宇车灯正确快速地制定生产决策，提升产业链整体制造水平，为终端客户提供更优质的个性化服务；成为传统制造行业的智慧工厂标杆，提高企业竞争力；在整个项目过程中培养出一批智能制造的核心人才队伍。

    客户满意度